ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣਕ, ਅਤੇ ਮਿਉਂਸਪਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਦੌਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਮੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕਰੇਗਾ।
I. ਖੋਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ-
ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਤ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ "ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ + ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪਰਤ" ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਲੂਣ, ਉੱਚ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਐਸਿਡ) ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ-ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸੰਭਵ, ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਰੋਲਿੰਗ + ਵੈਲਡਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ- ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬੁਨਿਆਦ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਕਲੈਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
II. ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ
1. ਬੇਸ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ
ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਂਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬੇਸ ਪਾਈਪ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਕਾਇਆ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਪੈਮਾਨਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਭਰਨਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।
ਖਾਸ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40-100μm ਦੀ ਐਂਕਰ ਮਾਰਕ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
ਰਸਾਇਣਕ ਸਫ਼ਾਈ: ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟੋਨ) ਜਾਂ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣਾ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ (ਨਮੀ) ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।<5%) to prevent bubbles during subsequent coating.
2. ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ: ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(1) ਥ੍ਰੀ-ਪਰਤ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (3PE) ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
3PE ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ "ਫਿਊਜ਼ਨ ਬਾਂਡਡ ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ (FBE) ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ + ਅਡੈਸਿਵ ਮੱਧ ਪਰਤ + ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ" ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉੱਚ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ (150 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ 200-230 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 50m-50m;
ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ (ਲਗਭਗ 250 ਡਿਗਰੀ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਭਗ 170-250 μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ epoxy ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ (HDPE) ਨੂੰ 1.8-3.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਾ ਅਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਐਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ - ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (5 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ) ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਅਸਥਾਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(3) ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਲਾਈਨਿੰਗ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਹੱਲ
ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਨਾਨ-ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ) ਨੂੰ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ (ਪਾਣੀ-ਸੀਮੇਂਟ ਅਨੁਪਾਤ 0.4-0.5) ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ 0{3}1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਪਰ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
3. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਰਤ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ:
ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3PE ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਈਪੌਕਸੀ ਪਰਤ 80μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਰਤ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)।
ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕਰਾਸ-ਹੈਚ ਜਾਂ ਪੁੱਲ-ਆਫ ਵਿਧੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ: ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂਚ (ਲੀਕ ਪੁਆਇੰਟ ਵੋਲਟੇਜ 25kV ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਨਾਲ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰੋ।
ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੁਲਬਲੇ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਸੱਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
III. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੰਗ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ:
ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ "ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੋਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ-ਖੋਰ ਕੋਟਿੰਗ" ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ;
ਨਵੀਂ-ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋ-ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫੀਨ-ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਖੋਰ ਦੀ ਉਮਰ (50 ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;
ਹਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ: ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ-ਇਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ) VOC ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ- ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਲਾਂਘੇ ਦੀ ਸਿਖਰ ਹੈ। ਬੇਸ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ -ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਟੀਕ ਉਪਯੋਗ ਤੱਕ, ਹਰ ਕਦਮ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਸਗੋਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ-ਖੋਰ ਸੰਵੇਦਕ ਵਿੱਚ ਬਣੇ) ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜੋ ਗਲੋਬਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
