ਪਲਾਸਟਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ, ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, Sa 2.5 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 200 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੱਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਾਊਡਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਅਤੇ epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ (EP) ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਲਣ ਲਈ ਚਾਰਜ ਸੋਸ਼ਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇਲਾਜ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 200 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਕਿਊਰਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਵਰਕਿਊਰਿੰਗ ਗਲੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)। ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲੋਬਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
